Kamis, 31 Januari 2019

Proses Injeksi Plastik

Proses Injeksi Plastik

jika mencari Proses Injeksi Plastik langsung saja hubungi  08116562065

                                                              Proses Injeksi Plastik
Kami Melayani Proses Injeksi Plastik dengan harga yang sangat bersahabat.
Berikut ini kami akan memberikan beberapa artikel mengenai Proses Injeksi Plastik

Pada Proses Injeksi Plastik (Plastic Injection Molding Process) terdapat 2 bagian besar metode dan tipe mesin yang digunakan, yaitu : Mesin Injeksi Plastik Vertikal (Vertical Injection Molding Machine) dan Mesin Injeksi Plastik Horisontal (Horizontal Injection Molding Machine). Tulisan saya ini hanya akan membahas mengenai proses Mesin Injeksi Plastik Horisontal dengan pertimbangan aplikasi proses dari Mesin Horisontal yang lebih luas dan variatif. Seperti pada gambar di atas yang memperlihatkan simulasi Proses Injeksi Plastik Horisontal yang dibagi ke dalam 5 besar urutan kerjanya.



1. Menutup Cetakan (Mold Close). Dalam 1 siklus kerja proses injeksi, diawali oleh proses Menutup Cetakan. Istilah Mold dalam dunia Injeksi Plastik adalah cetakan untuk Proses Injeksi Plastik. Mold itu sendiri terdiri dari 2 bagian besar yaitu sisi “Core” dan sisi “Cavity”. Sisi Cavity diikat pada “Stationery Platen” Mesin Injeksi. Sedangkan sisi Core diikat pada “Moving Platen” mesin, bagian inilah yang bergerak membuka dan menutup. Pada proses menutup terbagi menjadi 4 urutan proses, yaitu : 1. Gerakan menutup pada kecepatan perlahan dengan tekanan rendah. (Low Mold Close Velocity & Low Mold Close Pressure). Tekanan yang dimaksud adalah tekanan hidrolik. Posisi awal cetakan adalah “terbuka penuh” yang diatur sedemikian rupa sehingga memungkinkan produk yang dihasilkan nantinya dapat dikeluarkan atau diambil dengan mudah. Dari posisi ini bergerak hingga posisi tertentu yang tidak terlalu jauh dari posisi “terbuka penuh” tadi. Gerakan ini dimaksudkan untuk mereduksi getaran mesin yang juga sekaligus merawat mesin itu sendiri, terutama system hidroliknya yang rentan terhadap tekanan hidrolik yang tiba-tiba. Contoh kerusakan yang paling ringan adalah kebocoran oli hidrolik yang dikarenakan pecahnya selang hidrolik, belum lagi kerusakan lain yang berupa kerusakan mekanis yang membutuhkan biaya lebih besar untuk memperbaikinya, sehingga biaya perawatan mesin akan tinggi. 2. Gerakan menutup pada kecepatan tinggi dengan tekanan rendah. (High Mold Close Velocity & Low Mold Close Pressure). Memulai gerakan ini pada posisi yang tidak jauh dari posisi “terbuka penuh”, dimana untuk gerakan lebih cepat sangat memungkinkan. Hal ini bertujuan untuk menghemat waktu proses secara keseluruhan. 3. Gerakan menutup pada kecepatan perlahan dengan tekanan rendah. (Low Mold Close Velocity & Low Mold Close Pressure). Sebelum cetakan menutup dengan rapat, maka cetakan harus bergerak perlahan dengan tekanan yang rendah untuk menghindari tumbukan. Hal inipun bertujuan untuk menjaga kondisi cetakan dan juga kondisi mesin agar selalu dalam performa yang baik dan dapat ber-produksi dengan lancar. 4. Menghimpit Cetakan dengan Tekanan Tinggi (High Mold Clamp). Posisi pada proses ini harus dibuat se-limit mungkin pada posisi menutup rapat setelah gerakan sebelumnya. Hal ini juga untuk menghindari tumbukan karena tekanan hidrolik yang relatif tinggi untuk menghimpit cetakan. Tekanan tinggi ini (Minimal 100 kg/cm²) dibutuhkan untuk menahan proses injeksi atau apa yang disebut “Cavity Force During Injection” nantinya. (Perhitungannya dibahas terpisah).

2. Injeksi Pengisian (Fill Injection). Setelah dipastikan Mold dihimpit dengan tekanan tinggi. Maka Unit Injeksi yang terdiri dari Nozzle, Barrel, dan Screw dan seterusnya. Bergerak mendekati Mold hingga Nozzle bersentuhan dengan Mold, juga dengan tekanan tinggi (Hingga 100 kg/cm²). Gambar di atas menunjukkan Nozzle sudah bersentuhan dengan Mold. Bagian Mold yang bersentuhan langsung dengan Nozzle disebut “Sprue Bush”. Kemudian mesin melakukan proses injeksi pengisian, yaitu menyuntikkan plastik cair ke dalam Mold. Pada proses ini melibatkan beberapa parameter yang bisa kita atur sedemikian rupa mengikuti tingkat kesulitan produk yang akan kita buat, yaitu : 1. Tekanan Pengisian (Fill Pressure). Mesin-mesin keluaran saat ini memiliki variasi tingkat Tekanan Pengisian lebih dari 2 tingkat, dan juga diikuti dengan variasi posisi dari tiap-tiap Tekanan Pengisian tersebut. Sehingga kita dapat menentukan di posisi manakah ketika plastik cair membentuk produk membutuhkan besaran Tekanan Pengisian “sekian” nilainya, dan di posisi lain dengan masih produk yang sama membutuhkan besaran Tekanan Pengisian “sekian”, dan seterusnya. Besarnya Tekanan Pengisian (Filling Pressure) yang kita atur sekedar lebih tinggi dari Tekanan Pengisian sesungguhnya, atau sekitar 30%. Tekanan ini untuk menghadapi fluktuasi tekanan ketika Proses Pengisian berlangsung dengan memperhatikan “Pressure Gauge” (alat ukur tekanan Hidrolik) yang tersedia pada bagian unit injeksi, atau yang ditunjukkan pada layar monitor bagi yang sudah digital. Fluktuasi tekanan ini akibat adanya hambatan-hambatan aliran plastik cair di saat mengalir atau memasuki ruang-ruang di dalam Mold, dan Tekanan Pengisian tidak boleh dikalahkan oleh hambatan ini. Misalkan pada suatu mesin terdapat 3 tingkat parameter Tekanan Pengisian yaitu : 1. PF1 dengan besaran 90 kg/cm² pada posisi (PFS1) 200 mm. 2. PF2 dengan besaran 120 kg/cm² pada posisi (PFS2) 150 mm. 3. PF3 dengan besaran 100 kg/cm² pada posisi (PFS3) 70 mm. 2. Kecepatan Pengisian (Fill Velocity). Terdapat variasi tingkat kecepatan yang bisa kita atur dan dibutuhkan untuk menghindari adanya kondisi hasil produk yang tidak diinginkan. Posisi-posisi tingkat kecepatan inipun bisa kita atur disesuaikan dengan posisi aliran plastik ketika membentuk produk. Pada mesin sekarang, setidaknya terdapat 5 tingkat kecepatan dengan 5 posisinya, atau bahkan lebih. Misalkan : 1. PV1 dengan besaran 40% pada posisi “Shot Size” 200 mm. 2. PV2 dengan besaran 60% pada posisi (PVS1) 170 mm. 3. PV3 dengan besaran 70% pada posisi (PVS2) 150 mm. 4. PV4 dengan besaran 50% pada posisi (PVS3) 70 mm. 5. PV5 dengan besaran 10% pada posisi (PVS4) 20 mm. 6. Berakhir pada posisi “V-P Change Over” 10 mm. Hasil produk dari proses ini masih belum sempurna dengan menyisakan sedikit, dan akan disempurnakan pada proses selanjutnya. Jaminan terhadap kestabilan proses berkelanjutan berada di bagian ini, sehingga juga menentukan kestabilan hasil produk yang dibuat. Untuk mesin-mesin terdahulu yang hanya menyediakan 1 tingkat Tekanan Pengisian dan 1 atau 2 tingkat Kecepatan Pengisian. Hal ini tentu saja membatasi kemampuan mesin ketika menghadapi produk dengan tingkat kesulitan tertentu, walau proses setting parameternya relatif mudah dan cepat.

3. Injeksi Menahan (Holding Injection). Penyempurnaan hasil produk berada pada bagian proses ini. Sengaja harus dibuat seperti itu agar pada proses penyempurnaan nantinya hanya akan membutuhkan nilai yang benar-benar efisien. Pada proses ini tidak lagi melibatkan kecepatan di dalam setting parameternya, hanya besaran tekanan yang kita atur beserta waktu yang kita butuhkan untuk itu. Pada mesin sekarang terdapat 2 atau lebih Tekanan Holding dengan 2 atau lebih setting waktu yang disediakan. Misalkan : 1. PH1 dengan besaran 40 kg/cm² dengan waktu (TPH1) 0.5 second. 2. PH2 dengan besaran 30 kg/cm² dengan waktu (TPH2) 1 second. 3. PH3 dengan besaran 20 kg/cm² dengan waktu (TPH3) 2 second. Ketepatan besaran Tekanan sangat menentukan hasil produk yang dibuat, terlalu besar akan masalah. Begitu juga bila kita buat terlalu kecil. Kebutuhan tingkat Tekanan Holding harus berdasarkan pertimbangan kebutuhan terhadap hasil produk. Bila produknya relatif sederhana cukup kita aktifkan 1 saja tingkat Tekanan Holding nya, dan bisa tambahkan bila ternyata tidak cukup untuk produk yang lain. Pada mesin terdahulu hanya menyediakan 1 saja tingkat Tekanan Holding dengan 1 tingkat waktu yang dibutuhkan.

4. Isi Ulang dan Pendinginan (Charging & Cooling). Isi ulang (Charging) plastik cair untuk siap disuntikkan pada siklus selanjutnya, bersamaan waktunya perhitungan waktu Pendinginan pun (Cooling) dimulai. Parameter yang direkomendasikan adalah waktu Pendinginan (Cooling Time) harus lebih lama dari waktu Isi Ulang (Charging Time). Bila waktu Charging yang lebih lama, maka yang terjadi adalah tumpahan material plastik dari nozzle ketika Mold Terbuka pada proses berikutnya. Proses Charging sendiri adalah berputarnya Screw dengan bantuan Motor Hidrolik ke arah putaran yang telah ditentukan, sehingga plastik pellet masuk ke dalam Barrel, digiling oleh Screw, dan sampai di depan Torpedo sudah dalam keadaan cair dan siap untuk disuntikkan ke dalam Mold. Tentu saja dengan bantuan suhu Barrel yang dapat kita atur sesuai spesifikasi jenis plastik yang digunakan, yaitu pada suhu titik cair nya. “Check Valve” yang terbuka, seperti pada gambar di atas. Dengan kondisi adanya aliran dari belakang Torpedo menuju bagian depan Torpedo, dan tertutup ketika ada usaha aliran plastic cair dari depan ke belakang Torpedo. Jadi alat ini berfungsi sebagai katup satu arah.

5. Membuka Cetakan (Mold Open). Pada proses ini terdapat 5 urutan kerja, yaitu : 1. Melepas Himpitan pada Cetakan (Mold Clamp Release). Yaitu dengan mengembalikan ke tekanan normal pada system hidrolik yang bekerja untuk menghimpit cetakan. Yang sebelumnya bertekanan tinggi. 2. Gerakan membuka pada kecepatan perlahan dengan tekanan rendah. (Low Mold Open Velocity & Low Mold Open Pressure). Dari keadaan rapat, membuka secara perlahan untuk menjaga kondisi cetakan yang rentan terhadap kerusakan akibat gesekan yang terjadi antara sisi Core dan sisi Cavity. 3. Gerakan membuka pada kecepatan tinggi. (High Mold Open Velocity). Membuka dengan cepat dengan posisi yang memungkinkan setelah lepas dari pergesekan antara Core dan Cavity, hal ini juga untuk menghemat waktu proses. 4. Gerakan membuka pada kecepatan rendah. (Low Mold Open Velocity). Sebelum posisi cetakan terbuka penuh, maka gerakan membuka cetakan harus perlahan agar tidak terjadi overlap atau posisi terbuka yang “kelebihan”. Kecepatan rendah ini juga dimasudkan agar posisi terbuka penuh adalah stabil posisinya dari satu siklus ke siklus kerja berikutnya. Hal ini untuk mempermudah kerja Robot disaat mengambil produk dari dalam cetakan. 5. Gerakan melepas produk dari dalam cetakan (Ejection). Ejector mendorong produk dari sisi Core agar mudah diambil, tentu saja produk harus menempel pada sisi Core ketika cetakan terbuka, dan bukan menempel pada sisi Cavity. Walaupun bisa saja dibuat produk nya menempel pada sisi Cavity, tentu aja dengan pertimbangan produk dan design cetakan yang dirancang demikian. Proses Ejection ini pun terdapat parameter yang dapat kita atur, yaitu : Jarak, tekanan hidroliknya, kecepatan, dan berapa kali mendorongnya. Parameter ini tentu saja tergantung kebutuhan dan bentuk produknya. Maka 1 siklus Proses Injeksi Plastik telah selesai, atau juga biasa di sebut 1 Shot. Dalam keadaan operasi Full Auto dengan menggunakan Robot sebagai pengambil produk, maka akan kembali ke proses 1 yaitu menutup cetakan dan seterusnya berulang-ulang, atau terus menerus hingga plastik pellet habis. Atau proses produksi telah dimulai untuk menghasilkan jumlah produk yang banyak, tergantung pesanan.

info sebelumnya: http://www.sinartechmultiperkasa.co.id/http://www.sinartechmultiperkasa.co.id/




PT. SINARTECH MULTI PERKASA

Jl. Primer No.12 Pasar 9 Helvetia. Medan, Medan
Sumatera Utara, Indonesia
Telepon: (061) 42068877
Hp / WA: 08116562065/08116062065 / 0853-2020-2054
Faks: (061) 42068877
Email: pt.sinartech.me@gmail.com
Kami PT. Sinartech Multi Perkasa menerima Jasa Konstruksi Sipil yang meliputi :
  • Jasa Bangun Rumah
  • Jasa Bangun Gedung
  • Jasa Bangun Jembatan
  • Jasa Bangun Jalan Raya
  • Jasa Bangun Drainase
  • Jasa Bangun Bendungan
  • Jasa Bangun Waduk
  • Jasa Bangun Apartemen
  • Jasa Bangun Pabrik
  • Jasa Bangun Ruko
  • Jasa Bangun Gudang
  • Jasa Bangun Pabrik
  • Jasa Bangun Hotel
  • Jasa Bangun Villa
  • Jasa Bangun Cafe
  • Jasa Bangun Gedung Olahraga
  • Jasa Bangun Taman
  • Jasa Bangun Kolam
  • Jasa Bangun Joglo
  • Jasa Bangun Pondasi
  • Jasa Bangun Atap
  • Jasa Bangun Tangga
  • Jasa Bangun Lantai
  • Jasa Konstruksi Baja
  • Jasa Konstruksi Beton
  • Jasa Konstuksi Baja Ringan
    dan Lainnya.
Jenis Ruang Lingkup Pekerjaan Meliputi:
  • Pekerjaan Bumi
  • Basis Jalan
  • Kursus Dasar Jalan dengan batu pecah
  • Road Base Course dengan CBT / Cement Treated Base
  • Pekerjaan Aspal / Campuran Panas
  • Aspal Cold Mix
  • Hot Mix dengan Aspal Normal
  • Hot Mix Dengan Modifikasi Bitumen (Multi Grade dan Modifikasi Bitumen Polimer)
  • Segel Bubur
  • Perkerasan Kaku
  • Konstruksi Jembatan
  • Chipseal Dengan Bitumen Yang Dimodifikasi
Jasa layanan kontraktor pengaspalan jalan, konstruksi jalan, pemasangan paving block, pengecoran jalan beton hotmix.
Jasa Layanan Pekerjaan Meliputi Pekerjaan Pengaspalan Jalan Aspal Hotmix untuk:
  1. Halaman Rumah
  2. Halaman Sarana Pengisian Bahan Bakar (SPBU)
  3. Area Parkir Perkantoran
  4. Area Parkir Rumah Sakit
  5. Area Parkir Ruko
  6. Area Parkir Pabrik dan Gudang
  7. Mal Area Parkir
  8. Jalan MHT
  9. Pengaspalan Ex. Galian Kabel
  10. Jalan Raya
  11. Jalan Lingkungan / Perumahan / Komplek dan sebagainya

Kami juga menerima Pemesanan di Wilayah Kota Medan, Pekan Baru, Palembang, Jambi, Aceh dan sekitarnya.






Jasa Sewa Alat Berat Pembuatan Jalan Raya Murah di Medan


Jasa Sewa Alat Berat Pembuatan Jalan Raya Murah di Medan

jika mencari Jasa Sewa Alat Berat Pembuatan Jalan Raya Murah di Medan
langsung saja hubungi 08116562065

                                 jasa Sewa Alat Berat Pembuatan Jalan Raya Murah di Medan

Kami Memiliki Jasa Sewa Alat Berat Pembuatan Jalan Raya Murah di Medan dengan harga yang sangat bersahabat.

Berikut ini kami akan memberikan beberapa artikel mengenai Jasa Sewa Alat Berat Pembuatan Jalan Raya Murah di Medan

Bagi industri yag berhubungan dengan proyek kontruksi ataupun pertambangan, alat berat merupakan salah satu kebutuhan yang wajib untuk dipenuhi. Hal ini lantaran alat berat sendiri merupakan salah satu kebutuhan penting untuk jalannya proses konstruksi ataupun penambangan. Tak dapat dipungkiri dipasaran harga alat berat sendiri memang terbilang sangat mahal dan tidak terjangkau. Hal ini tentu saja akan menjadi beban tersendiri pada kontraktor atupun industri penambangan. Oleh karena itu kini banyak sekali kontraktor yang lebih memilih menyewa alat beratdaripada membelinya dengan harga yang mahal.
Dapat dipastikan harga menyewa alat berat lebih murah jika dibandingkan dengan membeli alat berat baru. Sama dengan rental truk yang biasa digunakan oleh perusahan konstruksi. Selain itu kini juga sudah tersedia banyak sekali jasa – jasa yang menawarkan penyewaan alat berat. Sehingga hal ini tentu saja akan mempermudah siapa saja untuk menyewa alat berat guna memenuhi kebutuhannya. Masing masing persewaan alat berat tentu saja akan menawarkan berbagai macam alat berat yang anda butuhkan. Kualitas yang diberikan oleh masing – masing alat berat tersebut akan sangat terjamin. Karena dengan kualitas alat berat yang terjamin maka akan memuaskan para pelanggan dan menarik pelanggan untuk tetap menyewa alat berat pada persewaan tersebut.
Beberapa alat berat yang sering disewakan untuk keperluan proyek yakni seperti bulldozzer atau dozer yang digunakan untuk pengolahan lahan, excavator yang digunakan untuk menggali, wheel loader yang digunakan untuk pemindah material, tamping roller, vibratory roller, crusher, concrete spreader dan masih banyak lagi yang lainnya. Kelengkapan alat berat pada sebuah persewaan tentu saja akan menjadi nilai tambah tersendiri bagi para konsumen. Hal ini lantaran konsumen dapat memilih alat berat sesuai dengan kebutuhannya.
Banyaknya orang yang lebih memilih menyewa alat berat dibandingkan membelinya tentu saja memiliki banyak sekali alasan. Salah satunya adalah meminimalkan biaya yang harus dikeluarkan untuk sebuah proyek. Seperti yang kita ketahui sebuah konstruksi tentu saja tidak akan membutuhkan alat berat sepanjag masa. Alat berat biasanya hanya akan digunakan pada tahap pembukaan ataupun pengelolaan lahan awal. Oleh karena itu dengan membeli alat berat tentu tidak akan efektif karena akan menginvestasikan uang banyak namun tingkat produktivitasnya sangat minim.
Selain itu dengan menyewa sebuah alat berat anda tak perlu dipusingkan dengan urusan biaya berawatan berkala dari alat berat tersebut. Selain itu jika alat berat mengalami kerusakan anda juga tak perlu kebingungan untuk memperbaiki ataupun membeli suku cadang yang terbilang sangat mahal. Tak hanya itu nilai jual alat berat sendiri juga akan semakinturun seiring dnegan penggunaan yang terlalu panjang.
Apabila anda menyewa alat berat namun tak ada satu orangpun dalam proyek anda yang mengetahui tentang penggunaan alat berat, maka anda tak perlu khawatir. Hal ini lantaran pada umumnya para pemilik penyewaan alat berat akan menawarkan jasa operator yang telah berpengalaman dibidangnya.Dengan demikian pekerjaan konstruksi anda akan berjalan dengan lancar dan terselesaikan secara tepat waktu. Oleh karena itu untuk memperlancar proses bisnis anda melakukan penyewaan alat berat memang merupakan pilihan yang tepat dan tak akan mengecewakan anda.





PT. SINARTECH MULTI PERKASA
Jl. Primer No.12 Pasar 9 Helvetia. Medan, Medan
Sumatera Utara, Indonesia
Hp / WA: 08116562065/08116062065 / 0853-2020-2054
Faks: (061) 42068877
Situs web:       https://detradingindo.co.id
dan Lainnya.

Telepon: (061) 42068877
Email: pt.sinartech.me@gmail.com
Kami PT. Sinartech Multi Perkasa menerima  Jasa Konstruksi Sipil  yang Dibagikan:
§  Jasa Bangun Rumah
§  Jasa Bangun Gedung
§  Jasa Bangun Jembatan
§  Jasa Bangun Jalan Raya
§  Jasa Bangun Drainase
§  Jasa Bangun Bendungan
§  Jasa Bangun Waduk
§  Jasa Bangun Apartemen
§  Jasa Bangun Pabrik
§  Jasa Bangun Ruko
§  Jasa Bangun Gudang
§  Jasa Bangun Pabrik
§  Hotel Jasa Bangun
§  Vila Jasa Bangun
§  Jasa Bangun Cafe
§  Jasa Bangun Gedung Olahraga
§  Jasa Bangun Taman
§  Jasa Bangun Kolam
§  Jasa Bangun Joglo
§  Jasa Bangun Pondasi
§  Jasa Bangun Atap
§  Jasa Bangun Tangga
§  Jasa Bangun Lantai
§  Jasa Konstruksi Baja
§  Jasa Konstruksi Beton
§  Jasa Konstuksi Baja Ringan
Jenis Ruang Lingkup Pekerjaan Meliputi:
§  Pekerjaan Bumi
§  Basis Jalan
§  Kursus Dasar Jalan dengan batu pecah
§  Kursus Basis Jalan dengan CBT / Cement Treated Base
§  Pekerjaan Aspal / Campuran Panas
§  Aspal Cold Mix
§  Hot Mix dengan Aspal Normal
§  Hot Mix Dengan Modifikasi Bitumen (Multi Grade dan Modifikasi Bitumen Polimer)
§  Segel Bubur
§  Perkerasan Kaku
§  Konstruksi Jembatan
§  Chipseal Dengan Bitumen Yang Dimodifikasi
Jasa layanan kontraktor pengaspalan jalan, konstruksi jalan, pemasangan paving block, pengecoran jalan beton hotmix.
Jasa Layanan Pekerjaan Meliputi Pekerjaan Pengaspalan Jalan Aspal Hotmix untuk:
1.       Halaman Rumah
2.       Halaman Sarana Pengisian Bahan Bakar (SPBU)
3.       Area Parkir Perkantoran
4.       Area Parkir Rumah Sakit
5.       Area Parkir Ruko
6.       Area Parkir Pabrik dan Gudang
7.       Mal Area Parkir
8.       Jalan MHT
9.       Pengaspalan Ex. Galian Kabel
10.   Jalan Raya
11.   Jalan Lingkungan / Perumahan / Komplek dan sebagainya

Kami juga menerima Pemesanan di Wilayah Kota Medan, Pekan Baru, Palembang, Jambi, Aceh dan Sekitarnya.

Rabu, 30 Januari 2019

Macam-macam Tool Post Mesin Bubut dan Fungsinya

Macam-macam Tool Post Mesin Bubut dan Fungsinya

jika mencari Macam-macam Tool Post Mesin Bubut dan Fungsinya
langsung saja hubungi  08116562065

                                       Macam-macam Tool Post Mesin Bubut dan Fungsinya

Kami Memiliki Macam-macam Tool Post Mesin Bubut dan Fungsinya dengan harga yang sangat bersahabat.
Berikut ini kami akan memberikan beberapa artikel mengenai Macam-macam Tool Post Mesin Bubut dan Fungsinya

Mesin bubut merupakan salah satu jenis mesin perkakas. Prinsip kerja pada proses turning atau lebih dikenal dengan proses bubut adalah proses penghilangan bagian dari benda kerja untuk memperoleh bentuk tertentu. Di sini benda kerja akan diputar atau rotasi dengan kecepatan tertentu bersamaan dengan dilakukannya proses pemakanan oleh pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan (feeding).


  • Pahat finishing (finishing tool).
Permukaan yang halus dari benda kerja akan diperoleh jika menggunakan pahat finishing. Untuk keperluan ini dipergunakan pahat finishing titik dengan sisi potong bulat dan pahat finishing datar dengan sisi potong rata. Setelah digerinda, sisi potong pahat finishing harus digosok dengan oil stone secara hati-hati, kalau tidak permukaan benda kerja tidak akan halus.
  • Perawatan pahat bubut
Pahat bubut harus disimpan sedemikian rupa sehingga sisi potongnya tidak mudah rusak. Sisi potong yang tumpul menyebabkan getaran yang besar, sehingga menyebabkan panas dan permukaan yang kasar. Oleh sebab itu, janganlah menunggu sampai sisi potong tumpul.
  • Pahat roughing (roughing tool)
Selama pengerjaan kasar, pahat harus memotong benda dalam waktu sesingkat mungkin. Oleh sebab itu pahat ini harus dibuat kuat. Bentuknya dapat lurus atau bengkok.
Pemasangan pahat bubut dilakukan dengan pahat ditekan oleh tenaga potong (cutting force). Besarnya tenaga ini tergantung dari besarnya benda kerja dan ukuran penampang chips. Dengan memasang pahat pada baut pengunci (clamping bolt), terjadilah getaran yang kuat di antara permukaan penyangga pahat dengan penjepit pahat. Getaran tersebut menyebabkan pahat bergerak. Untuk menghindari bergesernya pahat selama pengerjaan, pahat harus dipegang dengan kuat dan aman. Pemasangan pahat dapat digunakan pelat tipis sebagai ganjal. penentuan kecepatan potong, hal-hal berikut ini harus diperhatikan bahan dasar dari benda kerja, bahan dari pahat, penampang dari chipspendingin, dan jenis mesin bubut yang digunakan.

Tool post standar

Yang dimaksud dengan toolpost standar adalah pada saat mengatur ketinggian ujung sisi sayat pahat bubut harus dengan memberikan plat pengganjal sampai dengan diperoleh ketinggian sesuai tinggi senter benda kerja tercapai. Selanjutnya pengencangan pahat bubut pada rumah pahatnya dilakukan dengan mengencangkan baut-baut pengikat yang terdapat pada bagian pemegang pahat. Selain digunakan untuk memegang pahat, toolspost ini juga dapat digunakan untuk memegang alat potong lain misalnya pada saat pekerjaan mengkartel.

oolpost standar ini apabila dilihat dari jenis dudukannya maka terdapat dua jenis yaitu, dudukan satu dan empat. Toolpost standart dengan dudukan satu hanya dapat digunakan untuk mengikat/menjepit pahat bubut sebanyak satu buah. Sedangkan pemegang pahat dengan dudukan empat dapat digunakan untuk mengikat/menjepit pahat sebanyak empat buah sekaligus, sehingga apabila dalam proses pembubutan membutuhkan beberapa bentuk pahat bubut maka dapat dipasang sekaligus. Tool post standart adalah salah satu macam-macam tool post mesin bubut yang paling banyak digunakan.

Quick Change Tool post

Quick Change Toolpost adalah merupakan toolpost yang dapat diatur atau diubah tinggi rendah posisi pahat terhadap senter benda kerja. Jenis toolpost ini sering disebut juga istilah adjustable toolpost sebagaimana ditunjukkan pada Gambar di bawah. Yang dimaksud dengan quick changeatau adjustable adalah bahwa dalam mengatur ketinggian ujung sisi sayat pahat bubut dapat diatur tanpa harus memberikan plat pengganjal. Hal ini dikarenakan pada bodi pemegang pahat sudah didesain terdapat dudukan rumah pahat yang konstruksinya disertai kelengkapan mekanik yang dengan mudah dapat menyetel, mengencangkan dan mengatur ketinggian pahat bubut.
Desain toolpost ini dibuat untuk mengatasi kelemahan yang terdapat pada toolpost standar, sehingga pengaturan tinggi ujung sisi sayat pahat setinggi senter menjadi lebih mudah dan praktis. Ketersediaan alat bantu tersebut diharapkan dapat mengurangi lama waktu yang diperlukan untuk melakukan setting pahat bubut, sehingga proses praktik akan lebih efektif dan efisien.
Salah satu model quick change toolpost adalah jenis yang memiliki 2 holders yang terpasang pada toolpost, sehingga dapat dipasang 2 jenis pahat yang dapat digunakan untuk beberapa jenis pekerjaan tanpa harus bongkar pasang pahat terlebih dahulu, cukup dengan memutar posisi toolpost saja. Toolpost ini juga didesain agar user friendly (mudah digunakan oleh operator) yaitu pengaturan tinggi holder pahat dilakukan hanya dengan memutar baut pengatur sehingga ujung mata sayat pahat akan dengan mudah diatur setinggi senter mesin bubut. Model quick change toolpostadalah satu satu dari macam-macam tool post mesin bubut yang sangat mempermudah dalam menyetting tinggi sisi sayat pahat.
Berikut ini adalah petunjuk langkah pemasangan quick change toolpostpada dudukan toolpost pada eretan mesin bubut:
  • Mengendorkan dan lepaskan pengunci toolpost standar pada eretan mesin bubut.
  • Melepaskan toolpost standar yang ada di eretan mesin bubut dengan mengangkatnya ke atas searah batang baut utamanya.
  • Memasang produk Quick Change Toolpost pada poros toolpost di eretan atas mesin bubut.
  • Memposisikan dan lakukan pengepasan sehingga Quick Change Toolpostterpasang pada posisi yang sesuai dan baik.
  • Memastikan quick change toolpost terpasang dengan baik dengan mencoba memutarnya berlawanan jarum jam sampai terdengar bunyi “klik”.
  • Memasang dan kencangkan tuas pengunci toolpost sampai kencang dan aman.

     sebelumnya: macam-tool-post-mesin-bubut-manual-dan-fungsinya-2/

    sumber:http://www.sinartechmultiperkasa.co.id/services/jasa-bubut-turret-s16845.aspx



    PT. SINARTECH MULTI PERKASA

    Jl. Primer No.12 Pasar 9 Helvetia. Medan, Medan
    Sumatera Utara, Indonesia
    Telepon: (061) 42068877
    Hp / WA: 08116562065/08116062065 / 0853-2020-2054
    Faks: (061) 42068877
    Email: pt.sinartech.me@gmail.com
    Kami PT. Sinartech Multi Perkasa menerima Jasa Konstruksi Sipil yang meliputi :
    • Jasa Bangun Rumah
    • Jasa Bangun Gedung
    • Jasa Bangun Jembatan
    • Jasa Bangun Jalan Raya
    • Jasa Bangun Drainase
    • Jasa Bangun Bendungan
    • Jasa Bangun Waduk
    • Jasa Bangun Apartemen
    • Jasa Bangun Pabrik
    • Jasa Bangun Ruko
    • Jasa Bangun Gudang
    • Jasa Bangun Pabrik
    • Jasa Bangun Hotel
    • Jasa Bangun Villa
    • Jasa Bangun Cafe
    • Jasa Bangun Gedung Olahraga
    • Jasa Bangun Taman
    • Jasa Bangun Kolam
    • Jasa Bangun Joglo
    • Jasa Bangun Pondasi
    • Jasa Bangun Atap
    • Jasa Bangun Tangga
    • Jasa Bangun Lantai
    • Jasa Konstruksi Baja
    • Jasa Konstruksi Beton
    • Jasa Konstuksi Baja Ringan
      dan Lainnya.
    Jenis Ruang Lingkup Pekerjaan Meliputi:
    • Pekerjaan Bumi
    • Basis Jalan
    • Kursus Dasar Jalan dengan batu pecah
    • Road Base Course dengan CBT / Cement Treated Base
    • Pekerjaan Aspal / Campuran Panas
    • Aspal Cold Mix
    • Hot Mix dengan Aspal Normal
    • Hot Mix Dengan Modifikasi Bitumen (Multi Grade dan Modifikasi Bitumen Polimer)
    • Segel Bubur
    • Perkerasan Kaku
    • Konstruksi Jembatan
    • Chipseal Dengan Bitumen Yang Dimodifikasi
    Jasa layanan kontraktor pengaspalan jalan, konstruksi jalan, pemasangan paving block, pengecoran jalan beton hotmix.
    Jasa Layanan Pekerjaan Meliputi Pekerjaan Pengaspalan Jalan Aspal Hotmix untuk:
    1. Halaman Rumah
    2. Halaman Sarana Pengisian Bahan Bakar (SPBU)
    3. Area Parkir Perkantoran
    4. Area Parkir Rumah Sakit
    5. Area Parkir Ruko
    6. Area Parkir Pabrik dan Gudang
    7. Mal Area Parkir
    8. Jalan MHT
    9. Pengaspalan Ex. Galian Kabel
    10. Jalan Raya
    11. Jalan Lingkungan / Perumahan / Komplek dan sebagainya

    Kami juga menerima Pemesanan di Wilayah Kota Medan, Pekan Baru, Palembang, Jambi, Aceh dan sekitarnya.



Harga Jual Cetakan V Ditch Murah di Medan

Harga  Jual Cetakan V Ditch Murah  di Medan, hubungi  081-1656-2065 Harga Jual Cetakan V Ditch Murah di Medan berikut kami   Harg...